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石墨坩埚使用须知

来源:www.quickkmag.com   时间: 2015-07-24 14:07:13

  石墨坩埚预热

  采用正确的方式对石墨坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。

  1. 根据不同类型的坩埚,首次使用坩埚时,在不加料的情况下,用30分钟将坩埚预热至200摄氏度左右,并干燥60分钟。目的使坩埚表面吸入的水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。

  2. 经过预热后,应尽快将坩埚加热到900-100摄氏度(2小时左右),并保温20-30分钟,然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。

  3. 石墨坩埚经过第一次预热后通常不需要再预热,除非石墨坩埚再次受潮。

  加 料

  1. 金属料在加入前必须烘干。

  2. 加料时应轻轻放下,不可将金属锭扔入或倒入坩埚内,以免损坏石墨坩埚。

  3. 将金属锭竖向放入石墨坩埚内,金属锭与坩埚壁之间应保留足够的膨胀空间。不可将金属锭横着放在石墨坩埚内,以免加热后金属锭膨胀将坩埚胀坏。

  4. 可以在石墨坩埚内先加入一些小块金属料,作为大块锭料的铺垫。

  5. 连续熔炼时,可以在坩埚内保留部分金属溶液,以加快熔化速度。但要避免将大块金属料加入到少量的溶液中,以免溶液骤冷或凝固,从而损坏石墨坩埚。

  6. 再加入液体金属时,要避免过满,一般不可超过坩埚容量的80%。

  添加剂的使用

  1. 添加剂只能在金属料完全溶解后才能放入。不可在空石墨坩埚内或固体金属料中放入添加剂,也不可以是添加剂直接接触坩埚壁或坩埚外沿,否则将直接损坏石墨坩埚。

  2. 在使用添加剂时,必须严格按照规定的剂量进行添加,过量使用添加剂会大大缩短石墨坩埚使用寿命。

  浇 注

  1. 当金属溶液达到预定的铸造温度时,在除渣、除气后,应尽快进行浇铸。

  2. 当进行浇注时,不应继续加热,以免导致吸气,产生金属烧损,同时会使坩埚壁腐蚀不均,从而缩短石墨坩埚使用寿命。

  3. 在使用旋转石墨坩埚炉时,当完成一次浇注后,应将石墨坩埚恢复至原有位置。

  4. 金属溶液在坩埚中保温时间不可过长,否则将缩短石墨坩埚使用寿命,并降低熔炼金属的质量。

  清空坩埚

  1. 由于清除炉渣或维修坩埚炉等原因,需要暂时停止使用坩埚时,应将石墨坩埚内的金属溶液清空。

  2. 在清空坩埚时,可将石墨坩埚内的金属溶液倒入模具,形成锭料待以后使用。

  3. 如果将金属溶液保留在坩埚内凝固,将会在下次加热时因膨胀直接胀坏坩埚。

  清除炉渣

  在熔炼过程中,添加剂与金属溶液中的杂质会形成炉渣,附着在坩埚壁上。因熔渣中含有添加剂成份,会腐蚀坩埚壁,所以应坚持每天将熔渣清除一次。

  1. 清除熔渣应使用专用工具,在熔渣尚未凝固前及时清除。

  2. 清除熔渣时应避免刮伤坩埚壁。

  3. 当多层熔渣凝固残留在坩埚壁上时,影响导热性能,在加热膨胀时还会引起石墨坩埚开裂,从而缩短坩埚的使用寿命。


标签:石墨坩埚
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